Was sind die Hauptanwendungen nicht standardmäßiger automatisierter Produktionslinien in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie?

Zu den Hauptanwendungen nicht standardmäßiger automatisierter Produktionslinien in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie gehören unter anderem die folgenden Aspekte:

Integration der Produktionslinienautomatisierung:
Entwerfen und fertigen Sie entsprechend dem Produktionsprozess von Lebensmitteln und Getränken automatisierte Produktionslinien, die die Produktionsanforderungen erfüllen, eine Vielzahl automatisierter Geräte und Roboter integrieren und die Automatisierung von Produktionsprozessen wie Materialtransport, Verarbeitung, Prüfung und Verpackung realisieren.

Effiziente Verpackungslösungen:
Bereitstellung maßgeschneiderter Verpackungslösungen für verschiedene Arten von Lebensmittel- und Getränkeprodukten, einschließlich automatischer Verpackung, Versiegelung, Etikettierung, Palettierung usw., um die Verpackungseffizienz und die Qualität des Erscheinungsbilds des Produkts zu verbessern.

Intelligentes Fördersystem:
Entwerfen und fertigen Sie intelligente Fördersysteme für den Transfer von Lebensmittel- und Getränkerohstoffen und Fertigprodukten zwischen Lagern und Produktionswerkstätten, einschließlich Förderbändern, AGVs (fahrerlosen Transportfahrzeugen), Roboterhandhabung usw., um eine effiziente, genaue und schnelle Materiallieferung zu erreichen .

Online-Qualitätskontroll- und Rückverfolgbarkeitssystem:
Durch hochpräzise Sensoren, Kameras und Bildverarbeitungstechnologien werden Online-Qualitätsprüfungen wie Gewichtsprüfung, Größenprüfung, Aussehensprüfung usw. durchgeführt, um die Produktqualität sicherzustellen. Gleichzeitig wird ein Produktrückverfolgbarkeitssystem eingerichtet, um alle Informationen über das Produkt vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt aufzuzeichnen und so eine Rückverfolgbarkeit der Produktqualität zu gewährleisten.

Reinigungs- und Desinfektionsgeräte: Entwerfen und fertigen Sie Reinigungs- und Desinfektionsgeräte, die den Hygienestandards der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entsprechen und zur Reinigung, Desinfektion und Sterilisation von Produktionsgeräten verwendet werden, um die Hygiene und Sicherheit der Produktionsumgebung zu gewährleisten.
Intelligentes Lager- und Logistiksystem: Bereitstellung intelligenter Lager- und Logistiklösungen für Lebensmittel- und Getränkeunternehmen, einschließlich automatisierter Stereolager, intelligenter Regale, intelligenter Sortiersysteme usw., um eine effiziente Lagerung, Verwaltung und Verteilung von Rohstoffen und Fertigprodukten zu erreichen.

Maßgeschneiderte Transformation der Produktionslinie: Stellen Sie entsprechend der tatsächlichen Situation und den Modernisierungsanforderungen der bestehenden Produktionslinie des Kunden maßgeschneiderte Lösungen für die Transformation der Produktionslinie bereit und verbessern Sie den Automatisierungsgrad und die Produktionseffizienz der Produktionslinie durch Hinzufügen automatisierter Ausrüstung und Optimierung der Produktionsprozesse.

Intelligentes Steuerungssystem: Entwerfen und entwickeln Sie intelligente Steuerungssysteme zur Steuerung automatisierter Produktionslinien, einschließlich SPS (speicherprogrammierbare Steuerung), SCADA (Überwachungskontroll- und Datenerfassungssystem) usw., um eine Fernüberwachung, Fehlerdiagnose und automatische Anpassung von Produktionslinien zu erreichen .

Welche Vorteile haben nicht standardmäßige automatisierte Produktionslinien im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien?

Nicht standardmäßige automatisierte Produktionslinien haben gegenüber herkömmlichen Produktionslinien erhebliche Vorteile. Im Folgenden finden Sie eine übersichtliche Zusammenfassung und Punkt-für-Punkt-Darstellung dieser Vorteile:

Effizienz:
Nicht standardmäßige automatisierte Produktionslinien ermöglichen eine optimierte, kontinuierliche und automatisierte Produktion durch personalisierte Anpassung und verbessern so die Produktionseffizienz erheblich.
Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien ist die Effizienz nicht standardmäßig entwickelter automatisierter Geräte drei- bis fünfmal höher als die manuelle Effizienz, wodurch durch menschliche Faktoren verursachte Produktionsverzögerungen erheblich reduziert werden.

Flexibilität:
Nicht standardmäßige automatisierte Produktionslinien können bei der Konstruktion den Produktionsumfang und die Produktanforderungen des Unternehmens vollständig berücksichtigen und sind äußerst flexibel.
Es kann den Prozessablauf und die Gerätekombination der Produktionslinie schnell anpassen, um den sich ändernden Anforderungen der Unternehmensproduktion gerecht zu werden.
Im Gegensatz dazu erfordern herkömmliche Produktionslinien möglicherweise höhere Investitions- und Zeitkosten bei der Anpassung von Produktionsprozessen und Produkttypen.

Stabilität der Produktqualität:
Nicht standardmäßige automatisierte Produktionslinien können durch präzise mechanische Abläufe und intelligente Steuerungssysteme die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität gewährleisten.
Während des Produktionsprozesses können automatisierte Produktionslinien Störungen durch menschliche Faktoren reduzieren und die Produktfehlerquote senken.

Arbeitskosten senken:
Nicht standardmäßige automatisierte Produktionslinien können die Zahl der einfachen Arbeiter mit geringer Arbeitsleistung sowie die Mittel und die Zeit für die Schulung von technischem Spitzenpersonal direkt reduzieren.
Es kann die Arbeitskosten für Unternehmen senken und Produktionsverluste aufgrund menschlicher Fehler verringern.

Reduzieren Sie die Rate arbeitsbedingter Verletzungen:
Aufgrund der einfachen Bedienung der mechanischen Automatisierung und der direkten Ausgabe von Parametern über den Bildschirm für den automatischen Betrieb haben nicht standardmäßige automatisierte Produktionslinien die Rate arbeitsbedingter Unfälle erheblich reduziert.

Umweltschutz und Energieeinsparung:
Automatisierungsgeräte werden normalerweise von Servomotoren angetrieben und laufen intermittierend, um Strom zu sparen.
Diese Geräte entsprechen den nationalen Umweltschutzanforderungen und zeichnen sich durch geringe Geräuschentwicklung, keinen Öldruck, eine geringe Austauschrate von Ersatzteilen und eine lange Lebensdauer bei Langzeitgebrauch aus.

Einfache Bedienung und geringe Wartungskosten:
Die Bedienung nicht standardmäßiger Automatisierungsgeräte ist relativ einfach und die Mitarbeiter können einfach lernen, sie zu verwenden und zu bedienen.
Im Hinblick auf die Wartung können Unternehmen aufgrund der hohen Stabilität der Ausrüstung und der geringen Wartungsrate eine Menge Wartungskosten einsparen.