In modernen Stromversorgungssystemen, CUSBAR -Assemblerlinien spielen eine äußerst kritische Rolle. Wie die Arterien des menschlichen Körpers tragen sie die starke Verantwortung, elektrische...
Erfahren Sie mehr Abmessungen des Geräteaussehens: Nicht standardmäßig. Hauptprozess: Zu den Hauptfunktionen gehören Draht, Bodenplattenmontage, Jochmontage, Ankermontage, Blechnieten, Kernnieten, Überlauferkennung, Gehäusemontage und -erkennung usw.
Gerätekompatibilität: Vollautomatische Produktionslinie, keine Stationsbediener außer Sichtprüfung und Verpackung, nur regelmäßige Materialvorbereitung erforderlich. Geräteeffizienz: Die durchschnittliche Produktionskapazität beträgt etwa 11.000/8 Stunden, die Einmaldurchlaufrate des Produkts >98 %, Rohstoffverlust ≤2 %.
Gerätewartung: Einfache Gerätewartung und schneller Austausch von Ersatzteilen
Anwendungsbereich: Geeignet für den Einsatz in vielen Automarken und -modellen
Produktvorteile
Kurze Zykluszeit, hohe Präzision und hohe Produktionskapazität: Der gesamte Produktionszyklus der Linie beträgt 3,5 Sekunden, die Produktionsgenauigkeit beträgt bis zu ±0,02 mm und die Produktionskapazität beträgt bis zu 11.000/8 Stunden. Flexibles Andocken zwischen einzelnen Stationen und Einrichtung von Pufferbereichen: Zur flexiblen Verbindung einzelner Stationen werden Bandförderstrecken eingesetzt. Im Anschluss wird auf der Bandförderstrecke ein Pufferbereich eingerichtet, um eine Einzelwartung der Simplex-Stationen zu ermöglichen. Einführung des integrierten Steuerungssystems PC PLC: IPC dient als Managementebene, ist für die Erfassung und Analyse von Produktionsdaten verantwortlich und dient als Schnittstelle zum vorhandenen MES-System des Kunden. Als Kern der Steuerungsschicht und Einzelstation integriert die SPS komplexe Bewegungssteuerung, präzise Datenerfassung und Produktionsprozesse und realisiert die Datenübertragung.
Nutzen Sie industrielle Feldbustechnologie mit hoher Stabilität: Vor-Ort-Ausführungsgeräte und die darin enthaltene SPS werden über Remote-I/0 gesteuert, die über den Feldbus gesteuert werden.
Intelligente Geräte (Kameras, Laser) werden über Ethernet in die gesamte industrielle Ethernet-Produktionslinie integriert, wodurch die Effizienz der Geräte verbessert und ihre Modifizierung und Diagnose vereinfacht wird. IPC liest Produktionsstatistiken und Indikatortestparameter über Ethernet, speichert sie in der Datenbank und generiert SPC-Kurven, um die Produktdatenanalyse der Kunden zu erleichtern.
Liyang Kunli Machinery Manufacturing Co., Ltd. wurde 2013 gegründet. Es ist ein technologiebasiertes Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung, Transformation und Produktion von industriellen Automatisierungsgeräten und nicht standardmäßigen Automatisierungsgeräten spezialisiert hat. wir sind China Automatische Testausrüstung für die Montage von Kfz-Relais Anbieter Und Automatische Testausrüstung für die Montage von Kfz-Relais Hersteller, Fabrik. Das Unternehmen verfügt über Dutzende Präzisionsbearbeitungsgeräte wie Bearbeitung, Schneiden und Schweißen und beschäftigt derzeit mehr als 20 Konstrukteure, 5 Software- und SPS-Elektroingenieure, 3 Inspektoren und 16 wichtige CNC-Techniker. Cooli hat sich der Innovation der Automatisierungstechnologie sowie der Forschung und Entwicklung von Automatisierungslösungen verschrieben und fördert die Weiterentwicklung intelligenter Fabriken, nicht standardmäßiger Ausrüstung und automatisierter Fließbandtechnologie. Nach Jahren der Forschung und Entwicklung hat das Unternehmen viele technologische Durchbrüche und Erfolge bei Projekten wie hochpräzisen Geräten und unbemannten intelligenten Fabriken erzielt und eine Reihe hochtechnologischer, hochpräziser und innovativer Produkte entworfen, entwickelt und produziert Produkte. Der Umfang der Forschung und Entwicklung umfasst folgende Aspekte: 1. Unbemannte intelligente Fabriken, flexible automatisierte Montagelinien, nicht standardmäßige Automatisierungsausrüstung; Design und Produktion von nicht standardmäßigen automatisierten Montagelinien, intelligente Lagerung, Stapelung, Palettierung, Transport usw.; 2. Rühren, Kleben, Aufwickeln, Versiegeln weicher Verpackungen, Reinigung von Lithiumbatterien und Montage im automatisierten Produktionsprozess der neuen Energie-Lithiumbatterie- und Energiespeicher-Montagelinie usw.; 3. Inspektionsroboter (Sicherheitsproduktion, Brandschutz und Wasserabdichtung, Erkennung von Gerätefehlern usw.), Entwurf unbemannter automatischer Inspektionsprogramme und damit verbundene schlüsselfertige Projekte; 4.CCD visuelle Automatisierung integriertes Design; 5. FTS-Handhabung von Automatisierungslösungsdesign und Integrationstechnik; 6. Nicht standardmäßige kundenspezifische Ausrüstung, Spezialausrüstung und automatisiertes Produktionsliniendesign sowie damit verbundene schlüsselfertige Projekte. Kunli Company engagiert sich seit mehr als zehn Jahren in der Forschung, Entwicklung und Innovation hochpräziser Geräte und verfügt über umfangreiche Erfahrungen in Forschung, Entwicklung und Fertigungstechnologie.
Fortschrittlicher Fabrikbau
0㎡+Gegründet in
0Designer
0+Technisches Rückgrat
0+Authentische und zuverlässige Qualität zeichnet sich selbstverständlich ohne Angst vor Vergleichen aus. wesentlich Montage- und Prüfgeräte für Kfz-Relais Anbieter.
In modernen Stromversorgungssystemen, CUSBAR -Assemblerlinien spielen eine äußerst kritische Rolle. Wie die Arterien des menschlichen Körpers tragen sie die starke Verantwortung, elektrische...
Erfahren Sie mehrI. Einführung In der großen Landschaft der modernen Fertigungsindustrie ist die Schweißtechnologie wie ein unverzichtbarer Eckpfeiler, der die Entwicklung vieler Branchen unterstützt. Von der ri...
Erfahren Sie mehrIn der modernen Fertigung werden Automatisierung und Intelligenz mit beispielloser Geschwindigkeit voranschreiten, und herkömmliche Schweißmethoden werden allmählich durch effizientere und stabiler...
Erfahren Sie mehr